Die Norm-Gasdichte wird basierend auf den physikalischen Normbedingungen nach DIN 1343 ( und ) aus der molaren Masse des gewählten Gases ermittelt.
Hierbei wird das universelle ideale Molvolumen von genutzt:
Das Programm führt diese Berechnung vollautomatisch aus, sobald ein Gas aus der Liste gewählt oder die Molmasse manuell eingegeben wird.
Die Betriebsdichte am Ventileintritt verändert sich in Abhängigkeit von Druck und Temperatur nach dem idealen Gasgesetz. ist die universelle Gaskonstante; ist die Temperatur in Kelvin ():
Aus dem Massenstrom resultiert der Betriebsvolumenstrom :
Die Grenze zur kritischen Schallströmung berechnet sich präzise über den Isentropenexponenten :
Der berechnete -Wert stellt den theoretischen Mindestdurchfluss am Auslegungspunkt dar. Um eine ausreichende Stellreserve für Regelabweichungen zu gewährleisten und zu verhindern, dass das Ventil am Auslegungspunkt bereits voll geöffnet ist, wird der erforderliche Nenn-Durchflusswert mit einer Sicherheits- beziehungsweise Regelreserve berechnet (Ventilauslastung 75 % am Auslegungspunkt):
Ausgehend von diesem Richtwert wählt man für die Auslegung den nächstgrößeren Standard-Nennwert des Herstellers als gewählten .
Thermodynamische Herleitung der Kv-Gleichungen für Gase:
Während bei inkompressiblen Flüssigkeiten (siehe Abs. 4) die Dichte konstant bleibt, muss bei kompressiblen Gasen die Dichteänderung nach der isentropen Zustandsänderung () berücksichtigt werden.
Aus Energie-, Kontinuitäts- und Isentropenbeziehung ergibt sich die allgemeine Massenstromgleichung für Drosseln:
Bedeutung der Konstanten 438,6 und 379,1:
Die Faktoren 438,6 (unterkritischer Fall) und 379,1 (kritischer Fall / Schallströmung) sind keine physikalischen Naturkonstanten, sondern reine Einheiten- und Definitionskonstanten. Sie fassen folgende Größen zusammen:
Der Unterschied zwischen 438,6 und 379,1 entsteht durch die unterschiedliche mathematische Struktur der Strömungsgleichung beim Übergang von Unterschall zu abgeschnürter Schallströmung (Choked Flow bei für Luft).
Für inkompressible Flüssigkeiten gilt die direkte Formel nach IEC 60534. Die Dichteänderung entfällt im Vergleich zu Gasen.
Aus dem Massenstrom in kg/h und der Flüssigkeitsdichte in kg/m³ ergibt sich der Betriebsvolumenstrom in m³/h:
Der hydraulische Kv-Wert folgt aus der Bernoulli-Gleichung. Bezugsdichte ist Wasser bei 15 °C (). Er gibt an, welcher Volumenstrom in m³/h bei einem Druckabfall von 1 bar durch das Ventil fließt:
mit in m³/h, in kg/m³ und in bar.
Die dimensionslose Reynolds-Zahl beschreibt das Verhältnis von Trägheits- zu Reibungskräften in der Anströmung:
mit der dynamischen Viskosität in Pa·s (Eingabe in mPa·s, intern durch 1000 geteilt), der Dichte in kg/m³, der Geschwindigkeit in m/s und dem Innendurchmesser in m.
| Bedingung | Strömungsregime | Charakteristik |
|---|---|---|
| Laminar | Geordnete Schichtenströmung, Hagen-Poiseuille-Profil, keine Quervermischung | |
| Übergangsbereich | Instabiler Zustand, wechselnde laminare und turbulente Phasen | |
| Turbulent | Chaotische Quervermischung, erhöhter Druckverlust |
Praxishinweis: Die Kv-Formel nach IEC 60534 setzt turbulente Strömung voraus. Bei laminarer Strömung () ist der Druckverlust proportional zu (Hagen-Poiseuille); die Formel liefert in diesem Fall konservative (größere) Kv-Werte.
Der Massenstrom bei voller Öffnung in gibt an, welche maximale Gasmenge pro Stunde durch das gewählte Ventil strömen kann, wenn dieses zu geöffnet ist und mit seinem Nenn-Durchflusskoeffizienten arbeitet.
Die Grenze, ab welcher das Gas am Ventilsitz die Schallgeschwindigkeit erreicht und die Strömung blockiert (Choking), wird thermodynamisch exakt über das kritische Druckverhältnis aus dem Isentropenexponenten berechnet:
Das reale Druckverhältnis liegt über der kritischen Grenze. Das Gas strömt mit Unterschallgeschwindigkeit und der maximale Massenstrom wird mathematisch wie folgt aus dem gewählten berechnet:
Das Gas erreicht im engsten Querschnitt die Schallgeschwindigkeit. Eine Vergrößerung der Druckdifferenz () bewirkt keine Steigerung des Massenstroms mehr. Der Grenzmassenstrom hängt rein vom Eintrittsdruck und dem Isentropenexponenten ab:
Die Geschwindigkeit des Gases im Ventileintritt wird aus dem berechneten Betriebsvolumenstrom am Eintritt ( in m³/h) und der inneren Querschnittsfläche der gewählten Rohrleitungsnennweite ( in Metern) berechnet:
Diese Geschwindigkeit bezieht sich rein auf den Eintrittszustand des unexpandierten Mediums vor der Drosselstelle.
Der Öffnungsgrad bzw. relative Ventilhub ( bis entsprechend bis ) gibt an, auf welche Position der Stellantrieb den Ventilkegel stellen muss, um genau den geforderten Auslegungs--Wert mit der gewählten Armatur () einzustellen.
Für die Umrechnung werden zwei Hilfsparameter definiert:
1. Lineare Kennlinie (Linear):
Bei einer linearen Kennlinie ändert sich der Durchflusskoeffizient direkt proportional zum Hub. Gleiche Hubänderungen bewirken gleiche Änderungen des -Wertes. Dieser Kennlinientyp eignet sich besonders für Systeme mit nahezu konstantem Druckabfall .
2. Gleichprozentige Kennlinie (Equal-Percentage):
Bei einer gleichprozentigen Kennlinie bewirken gleiche Hubänderungen gleiche prozentuale Änderungen des aktuellen Durchflusswertes. Im unteren Hubbereich arbeitet das Ventil extrem feinfühlig (flache Kurve), während die Kennlinie bei höherem Hub steiler ansteigt. Dies kompensiert druckabhängige Kennlinienverfälschungen in langen Rohrleitungen oder Wärmetauschern.
3. Quadratische Kennlinie (Quadratic):
Bei einer quadratischen Kennlinie steigt der Durchflusskoeffizient quadratisch mit dem Hub an. Sie bildet einen Mittelweg zwischen linearer und gleichprozentiger Charakteristik und wird vor allem bei speziellen Druck- und Mengenregelungsaufgaben eingesetzt.
Hinweis zur Auswertung: Der berechnete Wert liegt bei korrekt gewählter Armatur zwischen und (bzw. und ). Ein Wert über signalisiert, dass der gewählte Nenn--Wert zu klein gewählt wurde.
Diese Übersicht fasst die mathematischen Zusammenhänge zwischen dem Kv-Wert (), der Ausflusszahl (), dem Widerstandsbeiwert () und dem gasspezifischen KG-Wert () zusammen.
A: Zusammenhang zwischen Widerstandsbeiwert () und Ausflusszahl ():
B: Hydraulischer Kv-Wert (Flüssigkeiten):
C: Pneumatischer KG-Wert / Kvg-Wert (Gase):
Der gasspezifische Durchflusskoeffizient steht in linearem Verhältnis zum hydraulischen Kv-Wert:
Das Diagramm zeigt anschaulich, wie der -Wert aufgrund des quadratischen Flächenzuwachses bei konstanter Ausflusszahl () exponentiell ansteigt:
Berechnete Werte für eine scharfkantige Blende bei einer Fluid-Normdichte (Wasser) von :
| Durchmesser d (mm) | Geometrische Fläche A (mm²) | Kv-Wert (m³/h) |
|---|---|---|
| 0,5 | 0,20 | 0,0062 |
| 1,0 | 0,79 | 0,0248 |
| 2,0 | 3,14 | 0,0992 |
| 3,0 | 7,07 | 0,2231 |
| 4,0 | 12,57 | 0,3967 |
| 5,0 | 19,63 | 0,6198 |
| 6,0 | 28,27 | 0,8925 |
| 8,0 | 50,27 | 1,5866 |
| 10,0 | 78,54 | 2,4791 |
| 12,0 | 113,10 | 3,5699 |
| 15,0 | 176,71 | 5,5780 |
| 20,0 | 314,16 | 9,9165 |
| 25,0 | 490,87 | 15,4946 |
| 32,0 | 804,25 | 25,3863 |
| 40,0 | 1256,64 | 39,6661 |
| 50,0 | 1963,50 | 61,9782 |
| Symbol | Bezeichnung | Einheit | Beschreibung / Bedeutung |
|---|---|---|---|
| Mittlere Molmasse | g/mol | Molare Masse des Gasgemisches bzw. Reingases | |
| Norm-Gasdichte | kg/m³ | Gasdichte bei Normbedingungen (0 °C, 1013,25 mbar abs) | |
| Betriebsdichte Eintritt | kg/m³ | Gasdichte vor der Drosselstelle bei p₁ und T₁ | |
| Isentropenexponent | - | Verhältnis der spezifischen Wärmekapazitäten (cp / cv) | |
| Massenstrom Auslegung | kg/h | Geforderter Gas-Massenstrom am Auslegungspunkt | |
| Massenstrom volle Öffnung | kg/h | Maximal erreichbarer Massenstrom bei 100 % Hub und Kvsg | |
| Betriebsvolumenstrom | m³/h | Gasvolumenstrom im Eintrittszustand p₁, T₁ | |
| Normvolumenstrom | N m³/h | Volumenstrom umgerechnet auf Normbedingungen | |
| Eintrittsdruck | bar (abs) | Absoluter Statikdruck vor dem Stellventil | |
| Austrittsdruck | bar (abs) | Absoluter Statikdruck hinter dem Stellventil | |
| Druckdifferenz | bar | Wirkdruck bzw. Druckverlust am Ventil (p₁ - p₂) | |
| Eintrittstemperatur | °C / K | Thermodynamische Temperatur vor der Drosselstelle | |
| Kv-Wert (erforderlich) | m³/h | Berechneter Durchflusskoeffizient für die Auslegung | |
| Kvs-Wert (Nennwert) | m³/h | Nenn-Durchflussfaktor des Ventils (Kv / 0,75) | |
| Kvs-Wert (gewählt) | m³/h | Tatsächlich gewählter Nenn-Kv-Wert des Stellventils | |
| Gas-Durchflusswert | (m³/h)/bar | Pneumatischer Durchflussfaktor für Gase (KG ≈ 33,62 · Kv) | |
| Stellverhältnis | - | Verhältnis von maximalem zu kleinstem regelbarem Kv-Wert | |
| Öffnungsgrad (Hub) | - / % | Relativer Ventilhub (0,0 bis 1,0 bzw. 0 % bis 100 %) | |
| Strömungsgeschwindigkeit | m/s | Gasgeschwindigkeit am Eintrittsflansch der Rohrleitung | |
| Rohr-Nennweite | mm | Innere Nennweite der angeschlossenen Rohrleitung | |
| Ausflusszahl | - | Kontraktions- / Durchflusskoeffizient der Strömungsdrossel | |
| Widerstandsbeiwert | - | Druckverlustbeiwert des Bauteils (Engstelle: $\zeta = 1 / \mu^2$; Rohrleitung: $\zeta_R = \frac{1-\beta^4}{\mu^2 \beta^4}$) | |
| Dynamische Viskosität | mPa·s | Innere Reibung der Flüssigkeit (Wasser bei 20 °C ≈ 1 mPa·s) | |
| Reynolds-Zahl | - | Dimensionslose Kennzahl zur Beurteilung des Strömungszustands (laminar/turbulent) |
Erläuterung zum Zusammenhang zwischen , und :